TRABAJO SOBRE: SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

Seguridad y Prevención de Riesgos laborales

- Se denomina riesgo laboral a todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño.
La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.

1.- MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES DENTRO DE UN TALLER MECÁNICO:

1- SOBREESFUERZOS:
- Los sobreesfuerzos son los trabajos físicos que se realizan por encima del esfuerzo normal que una persona pueda desarrollar en una tarea determinada.

- Los factores desencadenantes de lesiones por sobreesfuerzo son:

Manipular cargas pesadas.
Trabajar con posturas forzadas.
Realizar movimientos repetitivos.
Padecer con anterioridad alguna lesión muscular u ósea en la zona afectada.
Reincorporación prematura al puesto de trabajo después de una lesión mal curada.

2.- MANIPULACIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS PELIGROSAS.

- Torno de control numérico CNC equipado con pantalla de seguridad y cuadro de control protegido y accesible.

- Todas las personas que manipulen cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación en el trabajo están obligadas a cumplir las normas de seguridad que concierna a las máquinas que manipulan. Antes de ordenar la manipulación de una máquina o herramienta peligrosa a un trabajador, se debe proceder a instruirlo bien previamente en el manejo de la máquina

- Los riesgos más frecuentes que se derivan de la manipulación de las máquinas-herramientas básicamente son:

- Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento
Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina.
Proyección de la pieza o de la herramienta.
Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.

3.- ESPACIO DE TRABAJO Y ZONAS PELIGROSAS.

- Las condiciones de trabajo pueden verse seriamente perturbadas si las dimensiones de los locales de trabajo no permiten que los trabajadores tengan la superficie y el volumen adecuado para que realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonómicas aceptables.

- Deben preverse separaciones entre los elementos materiales existentes en el puesto de trabajo

4.- PUERTAS Y PORTONES:

- La necesidad de regular el uso y la señalización de puertas y portones en los lugares de trabajo es la de prevenir que no puedan ocurrir accidentes laborales cuando los trabajadores pasan mercancías o transitan dentro de las naves industriales. Las puertas deben ser diseñadas y fabricadas de acuerdo a su función y en torno a otros aspectos como lo son:

- La frecuencia de uso: considerando la cantidad de personas que comúnmente usaren la puerta cotidianamente

- Anchura adecuada: (por ejemplo para dar paso a una silla de ruedas o vehículos motorizados),

- Sentido de apertura: si la puerta debe de abrir hacia un lado solamente (y hacia que lado ha de abrir) o si es de vaivén. Si es de apertura eléctrica o manual.
Sistemas de aviso: si la puerta debe tener una ventanilla de aviso.

5.- PROTECCIÓN ANTICAÍDAS EN SUELOS, ABERTURAS, DESNIVELES, Y ESCALERAS.


- Con el fin de evitar accidentes laborales por caídas o resbalamiento los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas.

- Las aberturas o desniveles que supongan un riesgo de caída de personas se protegerán mediante barandillas u otros sistemas de protección de seguridad equivalente, que podrán tener partes móviles cuando sea necesario disponer de acceso a la abertura. Deberán protegerse, en particular:

- Las aberturas en los suelos.
- Las aberturas en paredes o tabiques, siempre que su situación y dimensiones suponga riesgo de caída de personas, y las plataformas, muelles o estructuras similares.

6.- PREVENCIÓN CON VEHÍCULOS DE TRANSPORTE

- Operario manipulando carretilla elevadora.

- Los aparatos de manipulación de cargas en el interior de los establecimientos industriales están compuestos por grúas, puentes-grúa, polipastos, montacargas, carretillas elevadoras y las propias cargas que se manipulan.

- Los riesgos asociados a la manipulación de cargas son los siguientes:

- Caída de objetos por deficiente sujeción de la carga

- Caída de objetos desprendidos por rotura de los elementos de sujeción, (ganchos, cuerdas cables...)

- Choques contra objetos móviles por oscilación de la carga.
Caída de personas a distinto nivel

- Atrapamiento por o entre objetos móviles de los aparatos de elevación

7.- RIESGOS ELECTRICOS:

- Señal de peligro eléctrico.

- Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía eléctrica. Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los siguientes:

- Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).

- Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.

- Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

-Incendios o explosiones originados por la electricidad.